• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
  • 类似技术
  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:

    公开号:WO1980002242A1
    申请号:PCT/JP1980/000080
    申请日:1980-04-21
    公开日:1980-10-30
    发明作者:S Shimanuki；K Inomata
    申请人:Tokyo Shibaura Electric Co；S Shimanuki；K Inomata；
    IPC主号:C22C45-00
    专利说明:
    [0001] 明 糊 書 ― 多層非晶質合金の製造方法
    [0002] 技術分野
    [0003] 本発明は、 異種の金属または合金の積層体から る多層合金の製造方法に係 ] 、 特に、 少な く と も一層 を非晶質の合金層 とする多層非晶質合金の製造方法に 関する。
    [0004] 背景技術
    [0005] 従来、 異種の金属 （ 以下合金を含むも のとする。） の積層体から る多層合金と して、 熱膨張率の異 る
    [0006] 2種の金属か らなるパイ メ タル、 機械的性質の優れた ペ リ リ ゥ ム銅と接点特性の優れた貴金属層 とから る ク ラ ク ド接点材料、 ペ リ リ ウ ム鏑と ーマ ロイ （ 商品 名 ） とから る磁性鎳、 銅と超電導体とから る超電 導線、 電子交換機に便われる複合磁性材料、 よび自 己保持型 リ ー ドスィ ツチに用 られる リ ー ト，等多種多 様 各分野で用いられている ものがある ·
    [0007] また最近、 溶融金属を高速急冷する こ とによ って 得られる非晶質合金が、 その電磁気的およ び機械的性 質の特異性か ら注目 されてお ]) 、 この よ う る非晶質合 金を多層合金に応周する こ とが望まれていた。
    [0008] しかし、 従来の如き多層合金！！、 2 種の金属の加 熱や加圧によ る張 ] 合せ、 電着、 真空蒸着、 メ タ キお よび溶接等によ 製造されていたため、 工程が複雑で あつえ * 更に、 非晶質合金を含む多層合金を製造する には、 加熱を伴う接合を施すこ とができ ぃ等の問題 点があ >、 従って非晶質合金を含む多層合金を製造す るための実用上有効な手段は未だ見出されて 。
    [0009] 最近、 一対の回転する各ロー ル上にそれぞれ異種 の溶融金属を噴出させてロ ー ル間で合体させ接合する 多層非晶質合金の製造方法が開発されて る。 しか し、 この方法では、 それぞれ異種の溶融金属を噴出する 2 つのノ ズル間の距離を極めて短か く し ければ ら いため、 装置設計上、 および接合条件の設定上大き る 困難があ ])、 実用的で · 更に、 2 つの金属層の合 体が一対のロ ー ル間.のみで行なわれるため、 接合時間 が短か く 得られた多層合金の接合強度が低 と う欠 点がある。
    [0010] 本発明はとのよ う ¾事情の下に ¾されたものであ つて、 接合強度が改善され、 溶融金属の放出位置を無 理 く 選択する こ との可能る、 少 く と も一層が非晶 質合金である多層非晶質合金を製造する方法を提供す る と とを目的とする。
    [0011] 発明の開示
    [0012] 本発明によ る と、 第 1 の溶融金属を高速回転する 対ロ ー ル の う ちの一方の ロ ー ル上ま たは一方の ロール に よ 駆動される金属ペル ト上に噴出 しロールと と も に回転させて急冷する工程、 前記ロール又はペル ト上
    [0013] O PI . v fo · の第 1 の溶融金属の上に前記第 1 の金属と異種の第 2 の溶融金属を噴出 して急冷 し回転する ロール上または ペル ト上に 2 層の溶融金属層を形成する工程、 よび 前記溶融金属展を前記対ロ ー ル間で圧接および圧延す る工程を具镛する、 少 く と も一層が非晶質合金であ る多層非晶質合金の製造方法が提供される *
    [0014] 図面の籣単 説明
    [0015] 第 1 図は本癸明の一実施例に用 られた多層非晶 質合金の製造装置を概略的に示す部分断面図であ 、第 2図、 第 3 図は本発明の他の実施例に用 られた多層非晶質 合金の製造装置を概略的に示す部分断面図である。
    [0016] 発明を実施するための最良の形態
    [0017] 以下、 図面を参照して本発明を詳細に説明する。 本発明の方法を実施するための装置を第 1 図に示 す · 第 1 図において、 高周波溶解等によ ] 溶解された 2種類の原料金属 A よび B をそれぞれ収容する、 例 ぇぱ石英管によ 形成された第 1 の管状容器 J * およ び第 2 の管状容器 J b の下端に、 それぞれ第 1 のノ ズ ル 2 * およ び第 2 のノ ズル 2 b が形成されて る。 ま た、 これら第 1 よ び第 2 ©ノ ズル a , 2 b の下方 に第 1 の口 ー ル 3 a が設け られ、 第 2 の ー ル b と と も に対 B —ルを形成 している。 第 1 の管状容器 J a で溶解された溶融金属 Aは、 不活性ガスの圧力によ ])、 第 1 のノ ズル a を通して第 1 の ロ ー ル 3 *上に噴出 される， 噴出された溶融金属 Aは高速回転する第 1 の ロー ル 3 » と接触して急冷される こ とによ 、 非晶質 '金属 Aから ¾る下層を形成する β 続 て第 2 の管状容 器 b で溶解された溶融金属 Β が、 第 2 のノ ズル 2 * を通して、 下層の非晶質金属 Aの上に噴出され非晶質 金属層から る上層が形成される · とのよ う に して積 層化された 2層の非晶質金属層は第 1 の ロ ー ル 3 » と 第 2 の ロー ル 3 b との間で高速急冷および圧延され、 接合強度の大き 2層非晶質合金 4 が得られる。 ¾ 、 上記例では下層を非晶質金属層 と したが結晶質金属層 であっても よ ..
    [0018] 良質の多展非晶質合金を得るためには、 下層 と上 . 層どが混合しては ら い。 下層 と上層 とが混合し合 わる ためには、 上層を形成する溶融金属 B が下層の· 非晶質金属 A上に噴出される時の下層の温度 が
    [0019] 下の式（1)又は (2)を満足する必要がある ·
    [0020] 1. 下層金属が非晶質金属の場合
    [0021] Tx < T i < T8 ― (1)
    [0022] Τχ ： 結晶化温度
    [0023] Τβ ： 凝固温度
    [0024] T i が T8 よ ])高い場合には下層金属 Α と上眉金属 B と 間で混合が生じ、 が Tx よ ])低 場合には、 上層を す溶融金属 Β との接触によ ] 、 下層金属が結晶賓と なって しま う ， お、 凝固温度 Τ ,は冷却速度によ ] 変
    [0025] Ο ΡΙ
    [0026] , IFd 化し、 非晶質金属が得られる程度の冷却速度に対して
    [0027] は通常次の温度範囲内にある *
    [0028] Tm - 150C < T, < Tm - 5ου
    [0029] Tm ： 融点
    [0030] お、 好ま しい Ti の範囲は 2Z3 Tm Τι < Τβ
    [0031] であ 、 更に好ま しく は Ta 一 100Ό < Ti ぐ Ta である。
    [0032] ( 通常、 非晶質合金が得られる合金組成の Tmは 8001： 以上である。 また 2ノ 3 Tm > Tx である。 ）
    [0033] 2. 下層金属が結晶質金属の場合
    [0034] 2/3 Tm < Ti < T8 (2)
    [0035] Tm ： 融点
    [0036] が T, よ ] 高い場合には下層金属 A と上層金属 との間で混合が生じ、 Ti が 2 3 Tmよ ])低い場合には
    [0037] 下層金属が完全に固化してしま うえめ接合が炱好に行
    [0038] ¾え い。 - 以上 ずれの場合も Ti は Τβ よ ] 低いが、 出来る
    [0039] だけ Tsに近 方が接合強度の大き 多層合金が得られ
    [0040] る o
    [0041] 次に、 二層金属の冷却及び圧延を良好に行な 、
    [0042] 接合強度の強 多層非晶質合金を得るためには、 第 1
    [0043] のロ ー ル 3 a と第 2 のロー ル 3, b との接点における上
    [0044] 層金属の温度 が 下の式を満足する必要がある。
    [0045] 2 3 Tm < T, < Tm (3)
    [0046] T2 が Tm よ ])高いか又は 2ノ 3 Tmよ ] 低 場合には、 f OMPI 、 二層金属の冷却及び接合を車好に行 う こ とができ な お、 上述の τ ι およ τ2 は ずれも以下に示す
    [0047] - 一 ト ン冷却式に よ ] 容易に推算する ことができ る。 ht
    [0048] T = i + ( A - TB ) β fiC p i
    [0049] T» ： ロ ール温度
    [0050] 溶融金属温度 (0
    [0051] ロ ール と噴出された金属間の熱伝達係 冷却時間
    [0052] 嚓出された金属の密度
    [0053] C P 噴出された金属の比熱
    [0054] d 圧延前の金属層の厚み
    [0055] お、 実際の操作条件の選定にあたっては、 上述の温 度条件から、 下層金属 A と上層金属 B をノ ズルか ら噴 出させる時間を^:定し、 それぞれの時間から下層金属 A と上層金属 B をノ ズルから ロ ール上へ噴出させる位 置を求めればよ ^ .
    [0056] その際、 ロ ー ル の回転速度、 ロール径、 導入ガス 圧、 ノ ズル径 よび原料金属の種類等を考慮する必要 がある。 なお、 噴出位置は、 ロー ル間の接点からの円 孤の長さ Lによ ] 定義される。 嗦出後溶融金属がロ ー ル間の接点に至るま での時間'を とする と、 噴出位置
    [0057] O PI IPO L は次式で与えられる jrDNt
    [0058] L
    [0059] 60
    [0060] N ： ロ ー ル回転数 r pm) D : ロ ー ル の直径 t ： 噴出後の時間
    [0061] 以上説明 した方法によ る と、 第 1 の ノ ズル 2 a か ら噴出された溶融金属 Aが固化開始温度よ D低く ¾ つ ているが完全に固化する前に、 続 てノ ズル 2 b よ ] 溶融金属 B が噴出され、 次 で溶融金属 B が完全に固 化する前に圧延に供せられるため、 二層金属の接合面 にお て、 各々の溶融金属 A , B が互 に混合する と とな く 、 充分拡散し、 接合強度が大幅に改善された多 層非晶質合金が得 られる。
    [0062] また、 製造面にお ても、 上述の方法および装置 による と、 金属層間の位置ずれ等を容易に防止する と とが可能である。
    [0063] 上、 一対のロ ール 3 » および 3 b のう ちの一方 の ロ ー ル 3 *上に溶融金属 Aおよ び B を施すよ う な装 置を用 た例につ て述べたが、 第 2 図に示すよ う に、 一対の回転ロ ー ル 5 aおよび 5 b に よ ] 金属ペル ト 6 を駆動し、 この金属ペル ト 6上に第 1 図に示す装置と 同様の管状容器 i * および J b を設置し、 ノ ズル 2 a および 2 1) か らそれぞれ溶融金属を噴出させ、 金属べ 一 O PI _ 10 ル ト S と圧延ロ ール 5 c との間で圧延接合する よ う ¾ 装置を用 る こ と も可能である * このよ う 装置では、 ロ ール径を小さ く して金属ペル ト 6上に溶融金属を噴 出させる ことができ るため、 管状容器 J * と J b との 間隔を充分とる ことができ、 それらの記置が容易に行 なえ、 さ らにノ ズルを冷却体であるペル ト に対して直 角に配設する事が容易と 、 溶融金属と冷却体との 接蝕が良く ] 、 それだけ冷却効率を高め られるので 非晶質を含む多層合金の製造がよ ] 容易に ¾る という 利点を有する ·
    [0064] 以下に実施例を示し、 本発明をよ ] 詳細に説明す る《
    [0065] 実施例 ί
    [0066] 第 1 図に示す装置を用 て多層非晶質合金を作製 した， 即ち、 あらかじめ高周波溶解によ ] 作製した
    [0067] Co75Si1 QB15 合金 よび Ni7sSi1 aB15 合金それぞれ
    [0068] 1 0 を収容する第 1 の管状容器 J a と第 2 の管状容 器とを、 一対の ロ ール 3 a よび 3 b の接点から円周 方向の蹈雜で Li -70 «sおよび L2 =40 aaである位置 にそれぞれ設置した。 両方の合金を高周波溶解したの ち、 0. 5 気圧のア ルゴ ン ガス圧に よ ！）第 1 のノ ズル
    [0069] 2 »および第 2 のノ ズル 2 b ( ノ ズル径はいずれも
    [0070] 0.4 TO ) からそれぞれ Li =70¾» , L8 =4 Q i に対応 する ロール さ a上の地点に 1 2 0 0 Cの溶融合金
    [0071] 一 O PI ノメ WIPO Co75Si10B15 と 1 1 0 0 での Ni75Si10B15 溶融合金と を同時に咦出させ、 2 5 0 0 rpmで高速回転する ロ ー ル 3 a , 3 b ( 直径 2 0 0 » ) によ ] 圧延急冷させた。 その結果、 輻 1. 4 »、 厚さ 7 0 jamのリ ン状合金が得 られた ·
    [0072] この合金を直径 1 ィ ンチの円柱状のエ ポキ シ樹脂 に埋め込んだのち鏡面に磨き、 接合面を X線マイ ク ロ
    [0073] アナ ラ イ ザーを用 て分析したと ころ、 厚み方向に鋭
    [0074] 境界を して Co75Si10B15 合金と Ni75Si10B15 合金 とに分れて た。 従って、 この リ ン状合金は異種合 金の 2 層から成る と とがわかった。 又、 この リ ^ ン状 合金の両面について X線回折の測定を行 つたと ころ、 両者の層と も非晶質であった。
    [0075] 更に、 上記リ ン状合金から長さ 3 0 «aだけ切 ] 取 、 1 8 0 度の曲げ 験を行 ったと ころ剝難は生 じ かった。
    [0076] 、 この実施例にお て、 に対応す る ロー ル 3 a上の地点、 即ち Ni75Si10B15 合金と
    [0077] Co75Si10B15合金とが重な 合う地点における
    [0078] Co75Si10B15 合金の温度は 1 0 0 0 Όであ 、 結晶化 温度 5 2 よ ！）高 く 、 凝固温度 1 0 5 よ ])低か つた。 また、 ロー ル 3 a と 3 b との接点における
    [0079] Ni75Si10B15 合金の温度は 9 0 0 Όであ 、 融点の
    [0080] 2/3倍である 7 0 0 Ό よ ])高 く 、 融点 1 0 0 0 1C よ ]
    [0081] Ο ΡΙ
    [0082] / : WIPO ¾<
    [0083] , 低かっ ·
    [0084] 実施例 2
    [0085] 溶融 Pd83.5Si «5 合金と溶融 Fe7sSi10B15合金とを それぞれ L« =50», Li 65»の位置に対応する ロ ー ル 3 *上の地点に Pd83.5Si14.s は 1000 TC , Fe75Si10B15 は 1 2 0 0 の.溶融合金を噴出 したこ とを除 て、 実 施例 1 と同様の方法で幅 1. 3 rat、 厚さ 6 0 iim<D リ ン 状合金を作製した * 実施例 1 と同様に して リ ^ン状合 金の断面を X線マイ ク 口 アナ ライ ザ一を用いて分析し たと ころ、 接合面は境界を接して 層と
    [0086] Fe75Si10B1 s 層とに鋭 く 分れて ] 、 また X鎳回折の 測定から も厚み方向に 2層の非晶質金属が存在する と とが判明 した · 次に、 実旌例 1 と同様の剝離試験を行 った結果、 1 8 0 度の曲げ試験で剝餱は生じ かつ t *
    [0087] お、 この実施例にお て、 L2 =5 0» に対応す る 》—ル 3 »上の地点、 即ち Pd83.5Si16>5 合金と
    [0088] Fe75Si10B15 合金とが重 ¾ 合う地点に ける
    [0089] Fe75Si1 BB15 合金の温度は 9 5 0 Cであ 、 結晶化温 度 よ ] 高 く 、 凝固温度 1 1 0 0 1： よ ])低かつ た · また、 ロー ル 3 a と 3 b の接点における
    [0090] pd85.5Sil^ 合金の温度は 7 5 0 TCであ ] 、 融点の 2Z3 倍である 5 0 0 Ό よ ])高 く 、 融点 8 5 0 C よ 低かつ た o
    [0091] ΟΜΡΙ 実施例 3
    [0092] この実施例は、 非晶質合金 （上展 ） と結晶質合金
    [0093] (下層 ） からなる 2層非晶質合金の場合を示す，
    [0094] 溶融 ーマロイ （FessNi4S) と溶融 Pd80Si2Q 合金
    [0095] とをそれぞれ Li -80« , Lz =5 Osx の位置に対応す
    [0096] る ロール 3 a上の地点に 1 5 0 0 Cの ーマ ロイ と
    [0097] 1 0 0 0 の Pd80Si2lJの溶融合金を嗦出させて、 実施
    [0098] 例 1 と同様にして リ ポ ン状合金を作製した。 お、 ノ ズル 2 a , 2 b の径は 1 2 »、 ア ルゴ ン ガス の ガス圧
    [0099] は 0. 4気圧、 ロ ー ル 3 a , 3 b の回転速度は 3 0 0 0
    [0100] rpniであった · 得られたリ ン状合金は輻約 1 2 sa、
    [0101] 厚さ約 5 5 wtであった。 X鎳マイ ク ロアナライ ザを用
    [0102] て層境界を調べたと ころ、 殆んど境界を接して ー
    [0103] マロイ と Pd80Si2(} とに分れてお 、 との リ ン状合金
    [0104] は異種金属 © 2層から： 5:るととがわかった · X線回折
    [0105] による と、 パーマ ロイ は結晶質であ ] 、 Pd80Si20 は
    [0106] 非晶質であった · 次に、 実施例 1 と同様の剝雜試験を
    [0107] を行ったと ころ、 1 8 0度の曲げ試験で剝離は生じ ¾
    [0108] かつた *
    [0109] ¾お、 との実施例にお て、 Li =50«i に対応す
    [0110] るロ ー ル 3 *上の地点、 即ち Pd80Si2a合金と ーマ口
    [0111] ィ合金とが重 ¾ 合う地点における ーマ ロイ 合金の
    [0112] 温度は 1 2 0 0 "Cであ ] 、 融点の 2ノ 3倍である 9 3 0
    [0113] で よ 高く、 凝固温度 1 3_50 X: よ ] 低かった。 また、
    [0114] O PI
    [0115] O— >ン ロー ル 3 & と 3 b との接点に ける Pd8aSi2IJ合金の温， 度は 7 5 0 であ！？、 融点の 2Z3倍である 5 0 0.Ό よ 1 高 く、 ま た結晶化温度の 3 8 0 TC よ ] 高 く 融点
    [0116] よ ]>低かつ.た ·
    [0117] 比較例
    [0118] 溶融 Ni75Si1 BB15 ¾ hi =7 On の位置に対応する ロ ール 3 »上の地点に嗦出させ、 溶融 Co75Si10B1 s を 2つのロ ールの接点から ロ ー ル 3 b の円周方向への距 離 L， -40»K の位置に対応する ロ ール 3 b上の地点に 噴 させたこ とを除 て、 実施例 1 と同様の方法で幅 1. 2 ra、 厚さ 8 2 jamのリ ン状合金を得た。 この合金 を： X線マイ ク ロアナライ ザを用^て調べたととろ、 境 界面が剝鹺して る こ とが観察された · また、 1 8 0 度の曲げ試験を行 つたと ころ容易に剝錐して しま つ た ·
    [0119] 上説明 したよ う に、 本発明の方法による と、 少 く と も一層を非晶質合金と した特に接合強度が改善 された多層非蟲質合金を極めて容易に製造する こ とが 可能である ·
    [0120] ま た、 本発明の方法において、 3 っ^上のノ ズル を一方の口ー ルの上方に K設するこ とによ ] 、 3層^ 上の金属展からなる多層非晶質合金を製造する こ とが 可能である ·
    [0121] さ らにま た、 第 1 図にお て双ロ ールの う ち、 一 方の ロ ール 3 a または 3 b のみ、 すなわち片口ール法
    [0122] で、 第 2 図にお てはペル ト がけしたロ ー ル 5 » ，
    [0123] 5 b のみを用 ても少 く と も一方が非晶質である多層
    [0124] 合金を作製するこ,とが出来る · この場合の接合強度は
    [0125] 上述の実施例で示した方法に比べる と弱 が比較例で
    [0126] 示した方法よ ] はか： S: ] 強 。 ま た、 このよ う な製造
    [0127] 法においては ロ ール による圧延が ¾ ため、 ロ ールの
    [0128] 消耗が く極めて絰済的である。 ¾下にこの よ う 方
    [0129] 法の実施例を示す。
    [0130] 実施例 4
    [0131] この実施例は片 ロール方式を用 て作製した非晶
    [0132] 質金属から成る二層非晶質合金の場合を示す ·
    [0133] 第 2 図の装置にお て、 ペル ト （材質は B*-Ca製 ）褂
    [0134] けした一方の ロ ール 5 b とペル ト掛けされて ロ ー
    [0135] ル * とのギ ヤ タ プ を大き く 開け、 ペル ト掛け した口
    [0136] ール 5 a , 5 b のみを用いて実験した， （ 第 3 図 ）
    [0137] 溶融 Pdes.5Sii 合金と溶融 F"5Si1 (JB15 合金と
    [0138] をそれぞれロ ール 5 a の真上およ びそれよ ] 2 0 «難
    [0139] れたペル ト上の位置に、 Pd835S i iん5 は 1 0 0 0 で ，
    [0140] Fe75Si10B15 は 1 2 0 0 X：の溶融合金を噴出 した。 こ
    [0141] の時の溶融合金の量はそれぞれ 1 0 、 噴出ガス圧は
    [0142] 0. 5 気圧、 ノ ズル径はいずれも 0. 4 »、 ロール直径は
    [0143] 1 0 0 ι»、 ロ ール回転数は 3 0 0 0 rpmであった。 得
    [0144] られた薄帯の形状は、 幅 1. 3 »»、 厚さ 7 0 tmのリ ^ン
    [0145] O PI ヽ WIPO 状であった。 実施例 1 と同様に して リ ン状合金の新 面を X線マイ ク 口 アナ ライ ザーを用 て組成分析した と とろ、 接合面は境界を接して 層と
    [0146] Ft75Si10B15 層とに鋭く 分かれてお 2層の複合合金 である こ とが示された， また、 リ ンの両面を X籙測 定したと ろ、 ずれも非晶質である ととが確認され ft. 次に実施例 1 と同様にして 1 8 0 度の曲げ試験に よる剝雜試験を行る つたと ころ、 境界層が若干剝雜し た しか し直径 5 «の棒に卷きつけた程度では剝雜は 生じるかった， 従って、 通常の応用に対しては本複合 合金は実用上問題が こ とがわかる · ¾ 、 との実 施例にお て、 Pd8s Si16>5 合金と Fe75Sii eB15合金と が重る ] 合う地点における F«75SitaBis 合金の温度は
    [0147] 9 5 0 であ ] 結晶化温度 （ 5 4 0 Ό ) よ ] 高 く、 凝 固温度 （ 1 1 0 0 1 ) よ ] 低かった ·
    [0148] 産業上の利用可能性
    [0149] 本発明の少く と. も一層が非晶質である多層合金の 製造方法は高感度 イ メ タ ル、 超電導鎳、 接点パネ複 合合金、 2 段磁気ヒ ステ リ シスを有する ラ ッチンダ リ レー、 高性能磁気へタ ト，る ど多 く の種類の複合合金材 科の製造に利用可能である ·
    [0150] OMPI
    [0151] Λ, IFO
    权利要求:
    Claims 請 求 の 範 囲
    1. 第 1 の溶融金属を高速回転する対ロ ールの う ち の—方の 口一ル上ま たは一方の ロールによ 驟動され る金属ペル ト上に啸出 しロールと と もに層状に回転さ せて急冷する工程、 前記ロ ー ル又はペル ト上の第 1 の 溶融金属の 記第 1 の金属と異種の第 2 の溶融金 属を噴出 して急冷し回転する ロ ール上または金属ペル ト上に 2 層の溶融金属層を形成する工程、 よび前記 溶融金属層を前記対ロール閬で圧接および圧延するェ 程を具傭する、 少な く と も一層が非晶質合金である多 層非晶質合金の製造方法 *
    2. 前記第 1 の溶融金属および第 2 の溶融金属は ずれも非晶質金属層を形成する請求の範囲第 1 項に記 載の方法。
    3. 前記第 1 の溶融金属は結晶質金属層を形成し、 . 前記第 2 の溶融金属は非晶質金属層を形成する請求の 範 S第 1 項記载の方法
    4. 前記第 1 の溶融金属の上に前記第 2の溶融金属 が噴出.される と きの前記第 1 の溶融金属の温度は、 前 記第 1 の金属の結晶化温度よ ] も高 く 、 凝固温度よ 1> も低い請求の範囲第 2項記載の方法
    5. 前記第 1 の.溶融金属の上に前記第 2 の溶融金属 が噴出される と きの前記第 1 の溶融金属の温度は前記 第 1 の金属の融点の 2 /3倍よ 高 く 、 凝固温度よ D低 い請求の範囲第 3 項記載の方法 ·
    6. 前記対 —ル間の接点に ける前記第 2 の溶融 金属の温度は前記第 1 の金属の融点の 2 Z3倍よ U高く、 融点よ ])低 請求の範囲第 1 し第 5項 ずれかの 項記載の方法，
    OMPI 麵
    类似技术:
    公开号 | 公开日 | 专利标题
    JP5706958B2|2015-04-22|薄膜堆積の方法
    Inoue et al.1997|Bulk amorphous alloys with high mechanical strength and good soft magnetic properties in Fe–TM–B | system
    Steeb2012|Rapidly Quenched Metals
    US4197146A|1980-04-08|Molded amorphous metal electrical magnetic components
    AU675133B2|1997-01-23|Formation of beryllium containing metallic glasses
    EP0475466B1|2002-06-05|Process for manufacturing a superconducting elongated article of compound oxide-type ceramic
    JP4159610B2|2008-10-01|複合ストランド鋳造法によって得られる多層金属複合製品
    DE69633631T2|2005-10-20|Target, verfahren zu dessen herstellung und herstellung hochrefraktiver filme
    Das2003|Physical aspects of process control in selective laser sintering of metals
    US8215371B2|2012-07-10|Digital manufacturing with amorphous metallic alloys
    US5169831A|1992-12-08|Process for manufacturing a superconducting composite
    CA2402205C|2005-07-26|Brazing sheet product and method of manufacturing an assembly using the brazing sheet product
    US8702919B2|2014-04-22|Target designs and related methods for coupled target assemblies, methods of production and uses thereof
    US5693203A|1997-12-02|Sputtering target assembly having solid-phase bonded interface
    JP4413008B2|2010-02-10|スパッタターゲットを製造する方法
    US5232908A|1993-08-03|Method of manufacturing an oxide superconductor/metal laminate
    TWI296013B|2008-04-21|
    DE60003432T2|2004-06-17|Hartlotblech-produkt und verfahren zur herstellung
    CA2407224C|2008-03-11|Method of making reactive multilayer foil and resulting product
    CN101353779B|2010-12-29|Al-Ni-La-Si体系Al-基合金溅射靶及其制备方法
    US6144008A|2000-11-07|Rapid manufacturing system for metal, metal matrix composite materials and ceramics
    US5053084A|1991-10-01|High strength, heat resistant aluminum alloys and method of preparing wrought article therefrom
    US4612259A|1986-09-16|Titanium clad steel plate
    EP0720530B1|1999-06-02|Cathode for plasma sputtering
    EP0691175B1|2001-08-29|Article made by joining two members together, and a brazing filler metal
    同族专利:
    公开号 | 公开日
    EP0027473A4|1982-01-08|
    EP0090973B1|1986-07-23|
    JPS614440Y2|1986-02-10|
    EP0027473A1|1981-04-29|
    DE3066735D1|1984-04-05|
    JPS55154662U|1980-11-07|
    EP0027473B1|1984-02-29|
    EP0090973A1|1983-10-12|
    DE3071673D1|1986-08-28|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    JPS5443160A|1977-09-12|1979-04-05|Sony Corp|Manufacture of amorphous alloy|
    JPS5482008U|1977-11-24|1979-06-11|||DE3443620A1|1983-12-02|1985-06-13|Nippon Steel Corp|Verfahren zum herstellen von draht|GB191315548A|1913-07-05|1914-07-02|Edward Halford Strange|Improvements in, and Apparatus for, the Production of Metal Strips, or Ribbons.|
    US3295173A|1964-03-23|1967-01-03|New York Wire Company|Casting machine for clad metal bars|
    US3295174A|1965-03-09|1967-01-03|New York Wire Company|Casting machine for clad metal bars|
    US3971123A|1973-03-05|1976-07-27|Olsson International Inc.|Process of solidifying molten metal|
    JPS6040946B2|1977-03-02|1985-09-13|Hitachi Ltd||DE3106607C2|1981-02-23|1987-08-20|Fr. Kammerer Gmbh, 7530 Pforzheim, De||
    AU600391B2|1987-10-27|1990-08-09|John LysaghtLimited|Production of coated metal strip|
    GB2225740B|1988-11-19|1993-05-19| Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh|A method and a device for the manufacture of laminar material for slide elements|
    AU667036B2|1992-05-18|1996-03-07|Feichtinger, Ilse H.|Process and device for producing metal strip and laminates|
    KR0149065B1|1993-08-23|1998-11-16|도끼와 히꼬끼찌|무정형 합금리본 제조방법|
    JP2008025020A|2006-06-20|2008-02-07|Bmg:Kk|非結晶合金バルク或いは非結晶合金と一般結晶金属の複合合金バルクの製造方法|
    DE102007040719A1|2007-08-24|2009-02-26|Leibniz-Institut Für Festkörper- Und Werkstoffforschung Dresden E.V.|Amorphe Schichten und Verfahren zu ihrer kontinuierlichen Herstellung|
    法律状态:
    1980-10-30| AK| Designated states|Kind code of ref document: A1 Designated state(s): US |
    1980-10-30| AL| Designated countries for regional patents|Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE FR NL |
    1980-12-17| WWE| Wipo information: entry into national phase|Ref document number: 1980900783 Country of ref document: EP |
    1981-04-29| WWP| Wipo information: published in national office|Ref document number: 1980900783 Country of ref document: EP |
    1984-02-29| WWG| Wipo information: grant in national office|Ref document number: 1980900783 Country of ref document: EP |
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    JP5210079U|JPS614440Y2|1979-04-20|1979-04-20||
    JP79/52100||1979-04-20||US06/505,121| US4428416A|1979-04-20|1980-04-21|Method of manufacturing a multi-layer amorphous alloy|
    DE8080900783T| DE3066735D1|1979-04-20|1980-04-21|Process for producing multi-layered alloys|
    [返回顶部]